通过式磨床输送带在生产运行中，可能会因多种因素出现损坏，影响生产效率和产品质量。以下从加工、安装、选型、运行环境、物料特性以及人为因素等方面，详细阐述其常见损坏原因。

一、加工误差

在输送带的加工过程中，误差难以完全避免，尤其在接口处容易出现喇叭口现象。接口处不平整会使输送带装机后难以保持直线运行，极易因跑偏而导致磨损。输送带在运行过程中，跑偏会使输送带边缘与机架等部件产生摩擦，随着摩擦时间的增加，输送带边缘会出现拉毛、开裂等情况，严重时甚至会导致输送带整体损坏，影响生产的正常进行。

二、安装调整不当

输送带在安装过程中，若滚筒调整不到位，会引发一系列问题。当输送带撞击后滚筒没有调整好时，输送带在运行过程中会出现跑偏现象。跑偏的输送带与滚筒、托辊等部件的接触方式发生改变，原本均匀的受力变得不均匀，从而增加了输送带的磨损。而且，跑偏还可能导致输送带与机架等固定部件发生刮擦，进一步加剧输送带的损坏程度，缩短其使用寿命。

三、选型不正确

不同的输送物料具有不同的特性，对输送带的要求也各不相同。如果输送带选型不正确，就无法满足实际生产需求。例如，当需要输送铁器等带有尖锐货品时，若选择了一般材质的输送带，由于这些材质的耐磨抗冲击性能不足，尖锐货品很容易划破输送带表面，导致输送带出现破损、穿孔等问题。随着破损的扩大，输送带的强度会逐渐降低，无法正常工作。

四、运行环境影响

输送带在运行过程中，会受到温度、湿度、化学腐蚀等环境因素的影响。在高温环境下，输送带的橡胶等材质可能会发生老化、变软等现象，导致其强度和耐磨性下降。而在低温环境下，材质可能会变硬、变脆，容易产生裂纹。湿度过大时，输送带容易受潮，水分会渗透到材质内部，影响其性能。此外，如果输送带长期处于有化学腐蚀性物质的环境中，材质会被腐蚀，从而降低输送带的使用寿命。

五、物料特性影响

输送的物料特性对输送带的损坏也有重要影响。对于颗粒状、磨琢性较强的物料，如煤炭、矿石等，在输送过程中会对输送带表面产生较大的磨损。这些物料的尖锐边缘和粗糙表面会不断刮擦输送带，使输送带的覆盖层逐渐变薄，甚至露出内部的布层。而且，如果物料中混入异物，如钢筋等坚硬且有棱角的物体，在输送过程中很容易划破输送带，造成输送带纵向撕裂等严重损坏。

六、人为因素

操作不当和维护不及时是人为因素导致输送带损坏的主要原因。在操作过程中，如果操作人员没有按照规定的操作流程进行操作，可能会导致输送带受到过大的张力或冲击力，从而加速其损坏。例如，启动和停止输送带时操作过猛，会使输送带承受较大的瞬时应力。同时，如果维护工作不及时，输送带的各个部件出现故障或磨损后没有得到及时修复和更换，也会影响输送带的正常运行，增加其损坏的风险。

总结

通过式磨床输送带的常见损坏原因涉及多个方面。因此，在实际生产中，需要从加工、安装、选型、运行环境管理、物料筛选以及人员培训等多个环节入手，采取有效措施减少输送带的损坏，提高生产效率和产品质量。